1、安(an)裝閥門時需要清(qing)潔内腔和密封面(mian),連接螺栓是否均(jun1)勻擰緊,檢查填料(liào)是否壓緊。
2、安裝時(shí)的閥門是處于關(guan)閉狀态。
3、大規格的(de)閘閥、氣動調節閥(fá)應該豎裝,以免因(yin)閥芯🐇的自重較大(dà)🛀而偏向一方,這樣(yàng)會産生洩露情況(kuàng)。
4、有一套正确的安(an)裝流程标準。
5、閥門(mén)應按照允許的工(gōng)作位置安裝,但須(xū)注意檢修和‼️操作(zuò)🌐的方便。
6、截止閥的(de)安裝應使介質流(liú)向與閥體上标示(shì)的箭頭一緻,對不(bú)經常啓閉而又需(xu)要嚴格保證在關(guan)閉狀态下不漏的(de)閥門📱,可以反裝,以(yi)借助介質壓力使(shi)之緊閉。
7、在擰緊壓(yā)緊螺釘時,閥門應(yīng)處于微開狀态,以(yǐ)免壓壞閥頂密封(feng)面。
8、低溫閥門在定(dìng)位之前應盡量在(zài)冷态下做啓閉試(shì)驗,要求靈活🍉無卡(kǎ)殼現象。
9、液體閥應(ying)配置成閥杆與水(shuǐ)平成10°傾斜角,避免(mian)液體順着閥㊙️杆流(liú)出,更嚴重的是避(bi)免産生洩露。
10、大型(xíng)空分塔在裸冷後(hòu),在冷态下對連接(jiē)閥門法蘭預緊一(yi)次,防⭕止常溫不漏(lou)而在低溫下發生(sheng)洩漏的現象。
11、嚴禁(jin)在安裝時把閥杆(gan)當腳手架攀登。
12、所(suo)有閥門就位後,應(ying)再作一次啓閉,靈(ling)活無卡住現☂️象爲(wèi)合格。
13、閥門一般應(ying)在管路安裝之前(qián)定位。配管要自然(rán),位🔞置不對不能硬(yìng)扳,以免留下預應(yīng)力。
14、非金屬閥門,有(yǒu)的硬脆,有的強度(du)較低,操作時,開閉(bì)✍️力不能太大,尤其(qí)不能使猛勁。還要(yao)注意辟免對象磕(ke)碰。
15、在搬運和安裝(zhuang)閥門時,要謹防磕(ke)碰劃傷的事故。
16、新(xin)閥門使用時,填料(liào)不要壓得太緊,以(yǐ)不漏爲度,以☁️免閥(fá)杆受🔴壓太大,加快(kuài)磨損,而又啓閉費(fei)勁。
17、閥門安裝之前(qian),要确認閥門符合(he)設計要求和有關(guan)标準。
18、安裝閥門前(qian),管道内部要清洗(xi),除去鐵屑等雜質(zhi),防🌈止閥門密封座(zuo)夾雜異物。
19、高溫閥(fá)門安裝時處于常(chang)溫,使用後,溫度升(shēng)高,螺栓受熱🌈膨脹(zhàng),間⛱️隙加大,所以必(bi)須再次擰緊,這個(ge)問題需注意,不然(rán)會産生💃洩露。
20、安裝(zhuang)閥門要确認介質(zhi)流向、安裝形式及(ji)手輪位置是否符(fú)合規定。
以上就是(shì)閥門安裝時的注(zhù)意事項,希望能給(gěi)有需要的朋🥰友🐪帶(dài)來一定的幫助。
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