一、關于(yu)閥門漏水(shuǐ)、漏汽的防(fang)範措施。

1.所(suǒ)有閥門進(jin)廠後必須(xu)進行不同(tóng)等級的水(shuǐ)壓試驗。

2.有(you)必要解體(tǐ)檢修的閥(fa)門必須進(jìn)行研磨。

3.在(zài)過修過程(cheng)中必須認(ren)真檢查有(yǒu)無添加盤(pan)根、盤根壓(ya)✉️蓋是💃🏻否擰(ning)緊。

4.閥門在(zài)安裝前必(bi)須檢查閥(fá)門内部是(shì)否有塵土(tǔ)、沙粒👄、氧化(hua)鐵等💜雜物(wu)。如有上述(shu)雜物必須(xū)清理幹淨(jing)後方可安(an)裝。

5.所有閥(fa)門在安裝(zhuang)前必須加(jiā)裝相應等(deng)級的墊片(pian)。

6.在安裝法(fǎ)蘭門時必(bì)須将緊固(gù)件件擰緊(jǐn)，在擰緊法(fǎ)蘭螺👨‍❤️‍👨栓時(shí)必🥵須對稱(cheng)方向進行(háng)依次緊固(gù)。

7.在閥門安(an)裝過程中(zhong)，所有閥門(mén)必須按系(xi)統、壓力正(zheng)确安裝，嚴(yan)👨‍❤️‍👨禁亂裝、混(hùn)裝。爲此所(suǒ)有閥門安(ān)裝前必須(xū)💜按系統進(jin)行編🈲号、并(bing)做好㊙️記錄(lù)。

二、關于煤(mei)粉洩露的(de)防範措施(shī)。

1.所有法蘭(lan)安裝時必(bì)須加裝密(mì)封材料。

2.會(huì)産生漏粉(fen)的區域是(shi)磨煤機的(de)進出口煤(méi)閥、給煤機(ji)、廠家法蘭(lan)、和所有有(you)法蘭連接(jie)的部位。爲(wei)此，我們将(jiang)對所有廠(chǎng)家設備有(you)肯🈲能漏粉(fen)      的部位進(jìn)行一次**的(de)檢查，沒有(you)加㊙️裝密封(feng)材料的我(wǒ)們将進行(hang)二次加裝(zhuang)，并将緊固(gù)件擰緊。

3.對(duì)煤粉管焊(hàn)口有肯能(néng)發生漏粉(fen)的現象，我(wo)們将采取(qǔ)一🤞下措施(shī)。

3.1在焊口前(qián)必須認真(zhēn)将焊口區(qu)域打磨出(chū)金屬光澤(ze)并打🏃‍♂️磨💞出(chu)焊接需要(yao)的坡口。

3.2對(duì)口前必須(xu)預留對口(kou)間隙、嚴禁(jìn)強行對口(kǒu)。

3.3焊材是必(bi)須使用正(zhèng)确、在天氣(qì)寒冷時必(bì)須按要求(qiu)進行預熱(re)等。
    三、關于(yú)油系統洩(xie)露、跑油等(děng)防範措施(shi)。

1.做好油系(xì)統的洩露(lù)、跑油等工(gong)作是十分(fèn)重要的。

2.對(duì)有儲油箱(xiāng)的系統必(bì)須在安裝(zhuāng)前認真檢(jian)查、清理。

3.對(duì)有冷油器(qi)的設備必(bi)須進行水(shuǐ)壓試驗。

4.對(duì)于油管路(lù)系統也要(yao)做水壓試(shì)驗和酸洗(xi)工作。

5.在油(you)管路安裝(zhuāng)過程中，所(suo)有的法蘭(lan)接口或帶(dai)絲扣的🌈活(huo)接頭必須(xū)加裝耐油(you)橡膠墊或(huo)耐油石棉(mián)墊。

6.油系統(tǒng)滲漏點主(zhu)要集中在(zài)法蘭和帶(dai)螺紋的活(huó)接🏃‍♀️頭♉上，所(suo)以在📱安裝(zhuāng)法蘭時必(bi)須将螺栓(shuan)緊固均勻(yún)。防止漏😄緊(jin)或不緊✊的(de)情況發生(shēng)。

7.在濾油過(guò)程中，施工(gōng)人員必須(xū)時刻堅守(shǒu)在工作崗(gang)位👨‍❤️‍👨上，嚴禁(jìn)脫🥰崗和串(chuàn)崗。

8.在更換(huàn)濾油紙是(shì)必須将濾(lǜ)油機關停(ting)。

9.在安裝濾(lǜ)油臨時連(lian)接管（高強(qiáng)度塑料透(tòu)明軟管）時(shi)，必須将接(jiē)✂️頭用鉛絲(sī)綁紮牢固(gu)，防止在濾(lü)油機運行(hang)♈長時間後(hòu)發生蹦脫(tuo)跑油現象(xiàng)。

10.調配負責(ze)心很強的(de)施工人員(yuán)看管濾油(you)機的工作(zuò)。

11.在輔機油(yóu)系統開始(shi)油循環前(qián)，由工程部(bù)組織專門(mén)對負責輔(fǔ)機油循環(huan)的人員進(jìn)行一次詳(xiáng)細的技術(shu)交底。

四、杜(du)絕設備和(hé)管件結合(he)面泡、冒、滴(di)、漏，有以下(xià)防止☂️措施(shi)：

 1.2.5Mpa以上的法(fǎ)蘭密封墊(niàn)，均采用金(jin)屬纏繞墊(niàn)。

 2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密(mì)封墊，采用(yòng)石棉墊，并(bìng)塗刷黑鉛(qiān)粉。

 3.1.0Mpa以下水(shui)管道法蘭(lan)密封墊采(cǎi)用膠皮墊(niàn)，并塗刷黑(hei)鉛粉。

 4.水泵(beng)的盤根均(jun)采用四氟(fu)纖複合盤(pan)根。

 5.煙、風煤(mei)管道的密(mi)封部位，所(suo)用石棉繩(shéng)一次扭好(hǎo)、平❗整🈲加入(ru)結🌈合面，嚴(yan)禁擰緊螺(luo)絲後強力(lì)加入。

五、消(xiāo)滅閥門内(nei)漏有以下(xià)針對措施(shī)：

 1.對于閥門(men)的防漏我(wǒ)們應做到(dào)以下措施(shī)

 2.管道安裝(zhuāng)施工，必須(xu)樹立良好(hao)的質量意(yi)識，自覺清(qīng)理氧🤞化鐵(tie)皮和管道(dao)内壁，不留(liu)雜物，保證(zhèng)管道内壁(bi)幹淨。

 3.首先(xian)保證進入(rù)現場的閥(fa)門必須100%進(jin)行水壓試(shì)驗。

 4.閥門研(yan)磨要認真(zhēn)進行，要求(qiu)所有閥門(men)（除進口閥(fá)門外）均要(yao)送研磨班(bān)解體檢查(chá)研磨檢修(xiu)，并落實責(zé)任，自覺作(zuò)好記錄和(hé)标識，便于(yu)追溯。重要(yào)閥門應列(lie)出細目進(jìn)行二級驗(yàn)收，做到“打(dǎ)鋼印、有驗(yàn)印、做記錄(lu)”的要求。

 5.鍋(guo)爐上水門(mén)和排放門(men)要提前确(què)定好，在水(shui)壓試驗🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過(guò)程中隻允(yun)許開啓這(zhe)些閥門，其(qí)它閥門不(bu)得随意開(kāi)啓，從而保(bao)護好閥門(mén)芯。

 6.管道沖(chong)洗時要開(kāi)大、輕關，防(fáng)止門芯損(sǔn)壞。

六、假如(rú)漏了，原因(yin)是？

（1）啓閉件(jian)與閥座兩(liǎng)密封面間(jiān)的接觸處(chu)； 

（2）填料與閥(fa)杆和填料(liào)函的配和(hé)處； 

（3）閥體與(yǔ)閥蓋的連(lian)接處  

其中(zhōng)前一處的(de)洩漏叫做(zuo)内漏，也就(jiu)是通常所(suo)說的關不(bú)🌍嚴，它将影(ying)響閥門截(jie)斷介質的(de)能力。後兩(liǎng)處的洩漏(lòu)叫做外漏(lòu)，即介㊙️質從(cong)閥内洩漏(lòu)到閥外。外(wài)漏會造成(cheng)物料損失(shi)👈，污染環境(jìng)，嚴重時還(hai)會造成事(shì)故。

七、落在(zài)實處，分析(xī)内漏，内漏(lòu)一般是：

 (1)閥(fá)門根據其(qi)口徑的不(bú)同，系統壓(yā)差的不同(tong)，和系統介(jiè)質的不一(yī)樣，均有一(yi)個允許的(de)内漏标準(zhǔn)。從某種♉嚴(yán)格♊意義上(shàng)說，真正‘0’洩(xie)漏的閥門(men)是不存在(zai)的。一般🚶情(qing)況下，小口(kou)徑的截止(zhǐ)閥容易做(zuò)到不可見(jiàn)的洩漏（不(bú)是零洩💰漏(lou)），而大口✍️徑(jing)的閘閥🈲要(yao)做到不可(kě)見的洩漏(lou)則很難。在(zài)遇到閥門(men)的内漏現(xian)象時，首先(xiān)應盡量了(le)解具體的(de)内漏量，查(chá)閱閥門的(de)允許洩漏(lòu)标準，對❄️内(nei)漏發生時(shi)系統的工(gōng)作環境等(deng)因素進行(hang)綜合分💛析(xi)，才能正确(què)判斷閥門(men)的内漏問(wen)題。

 (2) 平行閘(zhá)闆閥的内(nèi)漏問題，平(ping)行閘闆閥(fá)的工作原(yuán)理✉️是靠🌈系(xì)統🌈的壓差(chà)将出口側(cè)的閥芯和(he)閥座密封(fēng)面壓緊，在(zai)系統壓力(lì)非常低的(de)情況下，閥(fa)後可能會(hui)出🈲現有輕(qīng)微的内漏(lou)現象。遇到(dao)這樣的内(nèi)漏現象，建(jian)議繼續觀(guān)察♋，在系統(tǒng)入🔱口壓力(lì)達到設計(jì)壓力或正(zhèng)常工作壓(ya)力時檢查(cha)閥門的💞密(mi)封性，如果(guo)還存在超(chao)标的洩漏(lòu)，則應‼️該⛱️進(jin)行解體并(bìng)對💃閥門的(de)密封面進(jìn)行研磨處(chu)理。

 (3)楔形閘(zhá)闆閥的内(nèi)漏有時是(shì)由于閥門(mén)的控制方(fang)式的不🚶同(tong)，由于廠家(jia)在設計時(shi)選型，相應(ying)的閥杆和(hé)閥杆螺💘母(mu)等是強度(dù)的🚶‍♀️設計未(wei)考慮力矩(jǔ)控制的方(fang)式，而使用(yong)🔞了行程控(kòng)制的方式(shì)，如果強行(hang)🙇🏻将關閉位(wei)置的行程(cheng)控制方式(shì)改成力矩(jǔ)控制，可能(neng)會導緻閥(fá)門📞閥杆螺(luó)母的損壞(huai)等，同時導(dao)緻電動頭(tóu)在開啓時(shi)出🤞現故障(zhàng)，出現開力(li)矩故障報(bào)警。遇到這(zhe)種閥門的(de)内漏問題(tí)，通常可在(zai)電動關閉(bi)後手動再(zai)關一下，關(guān)緊即🔞可，如(rú)果手動關(guān)緊🧡後仍然(ran)存在内漏(lou)❗現象，則說(shuō)明閥門密(mì)封面有問(wèn)題，這時需(xu)要解體研(yan)磨處理。 

 (4)止(zhǐ)回閥的内(nèi)漏，止回閥(fá)的密封也(ye)是依靠系(xì)統的壓差(cha)的，當止💜回(huí)閥的入口(kǒu)壓力很低(dī)時，出口壓(yā)力也會有(yǒu)輕微的上(shàng)升🚶‍♀️現象，這(zhè)時應綜合(hé)各種因素(sù)進行分析(xi)，判斷内漏(lòu)量💋，根據分(fen)析結構決(jue)定是否接(jie)體檢修🤩工(gong)作。  

 (5)大口徑(jing)的碟閥的(de)内漏，大口(kou)徑的碟閥(fa)的内漏量(liang)标準一般(bān)都很大，當(dāng)入口壓力(li)升高時，出(chū)口壓力也(yě)會有升高(gāo)現象，對這(zhe)種問題應(ying)首先判斷(duan)出内漏量(liang)，根據内漏(lou)量進行是(shì)否檢修的(de)決🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定。 

 (6)調節(jie)閥的内漏(lou)，由于調節(jie)閥的形式(shi)不同，對内(nei)漏的标準(zhǔn)也不一樣(yang)，同時，調節(jie)閥一般使(shǐ)用行程控(kòng)制的方式(shi)，（不采用力(li)矩控制的(de)方式），因此(ci)一般均存(cún)在内漏現(xian)象。對調節(jiē)閥的内漏(lòu)問題應區(qū)别對待，有(yǒu)特殊✨内漏(lou)要求的調(diào)節閥👈在設(she)計制造時(shi)就應考慮(lü)。XX核電站存(cun)在很多這(zhe)樣的矛盾(dùn)，有很多閥(fa)門迫不得(de)已被改成(cheng)力矩控制(zhi)，這對調節(jiē)閥的工作(zuo)是不利的(de)。

 八、再具體(tǐ)一點：

（1）閥内(nèi)件材質選(xuǎn)型及熱處(chù)理差，硬度(dù)不夠，容易(yì)被高速流(liu)體沖壞。

（2）由(yóu)于閥門結(jie)構所限，流(liú)體在通過(guo)閥門時能(neng)量（速度）沒(mei)有有效消(xiāo)耗，對密封(feng)面沖擊磨(mo)損力大；速(su)度過大導(dǎo)緻閥後壓(yā)力🔞過小，低(di)于飽和壓(ya)力，産生了(le)汽蝕，汽蝕(shí)過程中氣(qì)泡破裂時(shi)所有的能(neng)量集㊙️中在(zai)破裂點上(shàng)，産生幾千(qiān)牛頓的💰沖(chong)擊力，沖擊(jī)波的壓力(li)高達2×103Mpa，大☎️大(dà)超過了現(xiàn)🈚有金屬材(cai)料的疲勞(lao)破壞極限(xian)。極硬的⚽閥(fa)瓣和閥座(zuo)也會在很(hen)短時間内(nèi)遭到破壞(huai)，發生洩漏(lou)。

（3）閥門長時(shí)間在小開(kāi)度狀态下(xià)工作，流速(sù)過高，沖擊(jī)力大，閥内(nèi)件容易損(sun)壞。